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  1. #11
    Aquí podéis ver cómo montaré el armazón del enclouser: Las juntas van a ir solamente atornilladas por lo que para estanqueidad (tanto para el ruido como para la taladrina), le pongo una base de neopreno:



    También he hecho ya el hueco para poder meter toda la electrónica en la caja original, incluyendo el segundo inverter para el futuro torno:



    Y ya montado el armazón del enclouser:




  2. #12
    Bueno, pues seguimos avanzando a medida que el tiempo va permitiendo.

    He instalado toda la electrónica en su ubicación:



    La he colocado en el interior de la caja de electrónica:



    Y también he puesto el interruptor general fuera, a cuyo lado irán el del 4º eje y el del futuro torno:



    Aquí podéis ver las conexiones del motor, con un cable normal y corriente:



    He sustituido el cable por uno apantallado:



    Y también he avanzado en algunas de las conexiones:





    Por último, he colocado el husillo principal, colocado la correa del motor y ajustado la distancia:



    Un saludo.

  3. #13
    Seguimos.

    He preparado el panel de mando manual para alojar dos tacómetros:

    Originariamente:



    Las pantallas de los tacómetros instaladas:



    Vista frontal:



    Las placas de control de los tacómetros instaladas en su ubicación con sus correspondientes separadores:



    He hecho un agujero y lo he roscado para sujetar la base del sensor:



    ... que más o menos irá tal que así:



    La carcasa del cabezal en su ubicación:



    El frontal presentado:


  4. #14
    El cableado lo he enfundado:



    ... y en la manguera IP68:



    Los cables pasados:



    ... y el último cable, con conexión RJ45, también pasado:



    Bueno, pues ya tengo todo el cableado pasado, me queda empezar a hacer las conexiones.

  5. #15
    Hola a todos.

    Bueno, pues he seguido avanzando y, a falta de algunos detalles, ya tengo la máquina funcionando.

    Aquí podéis ver las tomas para motores de los ejes, límites y futuras para el torno:



    Las mismas tomas con las conexiones conectadas:



    Las tomas para conexiones de motor del husillo, eje Z, interruptor motor y panel de mandos:



    Las mismas con las conexiones conectadas:



    Vistas generales:





    Vistas con la máquina en funcionamiento (mejor dicho encendida):





    La caja de electrónica, donde aún tengo que ordenar algunos cables para poder poner las tapas de las guías de los cables:



    Vista del interruptor general y del del cuarto eje. El agujero que se ve debajo es para el general del torno:


  6. #16
    A falta de sujetar correctamente, aquí podéis ver el cableado:



    Las conexiones de la caja de electrónica:



    Problemillas que me he encontrado:

    No conté bien las conexiones que necesitaba y he tenido que tirar de unas de una fuente de alimentación de PC, las que sustituiré para que queden todas iguales.

    Una tontería pero que me ha vuelto loco y aún tengo que ver cuál es el problema y cómo soluccionarlo:

    El panel de mandos manual lleva, entre otras conexiones, una RJ45.

    Me estaba volviendo loco porque la máquina se encendía, pero no se mostraban las letras en el LCD ni respondían los mandos.

    He comprobado los cables: Lleva tres partes. He comprobado cada una de ellas individualmente y están correctas.

    Finalmente puse un cable directo y vi que funcionaba correctamente.

    Es decir, que lo único que me queda son los "enchufes" RJ45 que compré, que, por el motivo que sea, no están realizando su función.

    Otra tontería:

    He sacado una toma de 12 V directamente del transformador que lleva la electrónica.

    ... pues no lo he conectado aún porque no soy capaz de que comprobar el voltaje con el multímetro ni cuál es positivo y cuál negativo.

    El sistema de filtrado:

    El filtro propiamente dicho:



    Adaptador con rosca:



    El filtro con el adaptador puesto:



    Adaptador de diámetro:



    El adaptador de diámetro montado:



    Adaptador de diámetro del anterior para el tubo que servirá de carcasa:



    El anterior adaptador montado:



    Así queda la entrada:


  7. #17
    El tubo principal:



    Así irá el filtro dentro del tubo:



    El tubo montado:



    Así queda el filtro dentro del tubo:



    Manguito:



    El manguito montado:



    Tapa inferior:



    La tapa inferior montada:



    Adaptador a rosca para la tapa:



    El adaptador montado:


  8. #18
    Otra vista en la que podéis ver la rosca:



    El filtro en sí es de 125 micras, las que creo que serán suficientes para su función.

    Por si acaso, en la parte inferior habrá un pequeño desnivel, por lo que la taladrina, después de pasar por el filtro, saldrá "rebosando", quedando cualquier resto en el "suelo" de la carcasa.

    Desde la salida irá al depósito.

    El filtro podrá desmontarse, pudiendo sacarse por la parte superior.

    Filtro terminado, a falta de algunos detalles.

    Y esto es todo por el momento.

    Como podéis ver he avanzado mucho, pero aún me queda también mucho.

    Un saludo.

  9. #19
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    Guau, pedazo de máquina, y muy buen worklog. Tienes ya pensado algunos trabajos para ella? jeje

    Saludos!

  10. #20
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    Madre mia, que trabajo y menudo worklog,no tengo ni idea de estas maquinas, pero solo viendo el trabajo realizado es digno de admirar, ahora un video demostrativo en funcionamiento y ya seria la leche.
    Enhorabuena.

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