Tema: Pritt V. 5

Hola a todos.

Bueno, pues aunque mi tiempo cada vez es más limitado por mi mala costumbre de tocar demasiadas cosas a la vez, ante las temperaturas de mi i7, me veo obligado a embarcarme en ponerle RL.

Aviso desde el principio de que nadie se cree falsas expectativas: Va a ser un Worklog muy simple.

Para los que se creen que en RL no se puede aprovechar casi nada, pueden ver mis anteriores worklogs y verán que, en este, voy a intentar aprovechar la mayoría del material del que dispongo.

Iré avanzando poco a poco. Como digo voy a intentar a provechar el material que tengo y posteriormente me fabricaré mis propios bloques ya a medida.

Para los que no lo hayan visto o no recuerden mi último worklog, lo pueden ver aquí:

http://www.prittonline.es/index.php?opt ... &Itemid=26

Bueno, al tajo.

Voy a seguir con la misma caja, la CM Stacker (STC-T01).

Como ya he probado con el radiador en el frontal y en la parte inferior, esta vez lo voy a poner en la parte superior: De hecho, creo que es lo más versátil en esta caja.

El hardware, aunque normalmente es lo más sencillo, en esta ocasión, me ha dado muchos quebraderos de cabeza.

Llevo desde Enero con la plataforma i7 y hasta ahora no había conseguido un sistema con suficiente estabilidad.

Tras varios RMAs, este es el hardware final:

- Micro: i7 920 SLBEJ - D0, 3850A807.

- Placa base: Asus P6T Deluxe V2.

- VGA: Sapphire HD 4870 X2 2G GDDR5 PCI-E.

- RAM: G. Skill [ Perfect Storm] F3-16000CL8T-3GBPS / F3-16000CL8T-6GBPS,

- HDD SO: 2 x OCZ Solid State Disk (SSD) Core Series V2 2.5" - 30 Gb en Raid 0

- HDD Mis docs: Disco duro VelociRaptor WD1500HLFS - 3,5" - 150 GB - 10000 rpm - 16 MB

- Ubuntu: Disco duro VelociRaptor WD1500HLFS - 3,5" - 150 GB - 10000 rpm - 16 MB

- Almacenamiento masivo: SpinPoint F1 Desktop Class HD103UJ - disco duro - 1 TB

- PSU: PC Power&Cooling SILENCER® 750W QUAD

- Ventilación: Los que entren Scythe Ultra Kaze 120mm 3000

- Rehobus: T-Balancer

Para empezar, decir que esto es lo que me lleva a poner la RL:



Lo primero que he hecho ha sido montar todo el hardware para ver el espacio del que voy a disponer:



Ya he desmontado la tapa superior:



... y he hecho el croquis para los cortes:



En el suelo colocaré la bomba. Tengo que hacer algún apaño para tapar el recorte que hice para el radiador en el anterior Worklog:



Como de momento no hay nada más, aquí podéis ver el micro:



... por las pocas pruebas que he hecho parece que da un buen OC, ya veremos cuando lo tenga bien refrigerado. Con el disipador stock imposible esprimirle.

Aprovecho también para comentar:

Entre RMA y RMA me dió por quitar el IHS de mi anterior i7:



Aquí podéis ver el grosor del IHS:



El resultado fue que, no sé el por qué, pero el i7 murió en el proceso.

De momento, esto esto es todo.

Un saludo.

Iniciado por grevius

lo siento fallo mio, pero no te hubiera salido mas barato comprarte un thermalright o un noctua??
saludos

¿Más barato que el disipador de stock?

Un saludo.

Iniciado por grevius

me referia mas barato que la rl

... pues, en mi caso, tampoco:

Para cualquier otro disipador, tendría que hacer una compra, es decir, un gasto.

El material de la RL, ya lo tengo ... y lo que no tenga, me lo voy a hacer yo.

Iniciado por cansi22

P.d: Tambien lleva la grafica RL

Pues en un futuro seguramente sí, aunque me da mucho miedo:

Esta gráfica lleva chips de memoria por ambos lados y, por lo tanto, si hago un lado, haré también el otro.

De hecho, ya he hecho un bloque para esta gráfica para ambos lados:

http://www.prittonline.es/index.php?opt ... &Itemid=19

... pero me comentó la persona a la que se lo hice que cuando ponía el bloque del reverso la VGA le daba problemas.

Entre ambos llegamos a la conclusión (y así lo entendí también en otros foros), de que debía de producirse alguna cuducción eléctrica entre ambas caras y esa era la fuente de problemas.

De hecho EK en los bloques para este tipo de VGAs, con el bloque, daba un disipador para las memorias de la otra parte y dejó de darlo por los problemas.

Entonces estudiaré el tema de conseguir incluso tornillos de plástico y aislar eléctricamente ambas partes, por lo que también tengo que cambiar el diseño del bloque que hice.

Un saludo.

¿La puertecita? ¿Te refieres al anclaje del socket?

Si es así, como se puede entender, para quitar el IHS, antes lo quité del socket.

¿Cómo murió? Pues no tengo ni puñetera idea. Visualmente el micro se ve perfecto.

Incluso parece "hacer la intención" de arrancar. se calienta; si el disipador no está bien puesto, el sistema se para ...

Un saludo.

Hola a todos.

Pues aquí podéis ver los avances de hoy.

Para empezar, hice los recortes de la tapa superior de la caja.

Los primeros, con radial:



Aprovechando que tenía montada la radial, recorté unas piezas de latón para lo que serán la rejilla superior y una pieza para tapar el hueco que tego en la parte inferior de la caja (de donde tenía colocado el radiador anteriormente):



A continuación, ya con la Dremel, acabé de recortar la tapa:



Hice la curvatura para el adorno de la tapa en lo que será la rejilla superior:



Aquí podéis ver como quedará (más o menos):



También hice las muescas a la chapa para la parte inferior (para que entre un trozo en las bahías):



Y por hoy, eso es todo.

Ahora me tengo que poner a hacer el diseño de la rejilla en sí e iré viendo también cómo anclo el bloque que tengo para CPU (un OC Labs).

Un saludo.

Hola.

He hecho un primer diseño para la rejilla superior, a ver qué os parece:



No me acaba de gustar.

Tengo claro que quiero que figure mi nick.

El tipo de letra, me gusta.

... pero lo veo demasiado sobrecargado.

¿Alguna idea?

Un saludo.

Si te fijas en los disipadores stock intel, la parte central es un cilindro de cobre.

Lo que hice fue sacar ese cilindro lo necesario.

Un saludo.

... pues se me ocurrió al igual que he hecho en un montón de ocasiones, sin que, hasta ahora, hubiese muerto ningún micro, ante las exageradas temperaturas y ver que el IHS era increíblemente ancho.

Un saludo.

.... pues no me gusta el metacrialto. Aparte, lo que quiero es "tapar".

¿La chapa fina? Es chapa de latón de 2 mm.

Bueno, pues he rediseñado la rejilla:



Me gusta más así.

Un saludo.

Iniciado por LuZmA

Y como la vas a cortar, a radial?

No, la cortaré con la fresadora CNC.

El problema va a ser que lo tengo que hacer en dos partes, ya que la fresadora solo tiene 300 mm. en el eje X.

Iniciado por MAMM

Ya lo dice el refran: En casa de herrero, cuchillo de palo. Pritt sin RL, dios

... y doy gracias por ello.

Cuando en Enero me llegó una GA-EX58-DS4, lo primero que hice fue desmontarla para tomar medidas para hacer los bloques.

Por suerte, me dio por montar el equipo primero y dejar la fabricación para más tarde.

Digo por suerte porque no conseguí un sistema estable ni siquiera a velocidad "stock".

Luego la cambié por una GA-EX58-UD5: Menos problemas, pero igual.

En ambas placas, además, en cuanto arrancaba Ubuntu me quedaba sin adaptador de red (no el driver, simplemente la bios no lo veía), en Ubuntu, y luego, no la detectaba ni en widnows: Había que desenchufar la fuente y hacer CMOS.

Al final he conseguido un equipo estable y es cuando me he decidido a montar la RL.

Creo que hacía mucho que no estaba tanto tiempo sin RL, y más aún en verano.

Un saludo.

Bueno, pues por el tema del tamaño me ha dado más faenilla de lo que pensaba, pero, finalmente, aquí está la rejilla superior:



Falta aún quitar rebabas y lijarla un poco.

Un saludo.

El acabado será pulido. Sin esmerarme mucho, pero pulido.

Bueno, pues ya tengo hecho el diseño para el anclaje del bloque.

El boque, de momento, será un OC Labs WBNKB5.

El mismo de mis anteriores Worklogs.

Este mismo bloque lo he utilizado ya en socket 939, 775 y ahora 1366.

El diseño será así:



Un saludo.

Rafa91:

Efectivamente, tienes razón.

... y si fuese cobre, quizás lo hiciese, ya que con, con el tiempo se oscurece.

Aún así simplemente con el pulido ya no se se oscurece tanto: Fíjate en las bases de los bloques.

... y el latón, menos aún.

Por ejemplo, la chapa de latón de la imagen no está tratada y puede llevar tres o cuatro años en el taller de un amigo sin ninguna protección.

Como puedes ver se ha oscurecido un pelín (incluso puede ser más de la suciedad que del propio latón: Hablamos de un taller; no predomina precisamente la limpieza), pero de ahí ya no pasa.

Incluso al pulirla un poco, ni eso.

... y si se oscureciese hasta como está en la imagen, tampoco me quitaría el sueño, y tampoco cuesta tanto, de vez en cuando, darle un poquito con abrillantador.

Aparte, como comentario, esos barnices (los hay muy buenos) hay que conocerlos muy bien (al menos el vendedor) y eso no es sencillo. Un amigo quería conseguir un efecto determinado en una chimenea y "forzó" la pátina de una chapa de cobre. Para que no se oscureciese más pensó en barnizarlo y así lo hizo. Pidió un barniz para lo que quería, pero el resultado fue horrendo: En algunos sitios, al aplicar el barniz, la pátina desapareció y, en el resto se oscureció demasiado.

Un saludo.

Bueno, pues cuando me he puesto a buscar un recorte de latón para hacer el anclaje para la CPU he visto que se me quedaba un pelín corto, así que he tendio que modificar un poquito el primer diseño.

Quedará así:



Los lados quedan igual.

La parte de arriba y la de abajo tienen menos borde en el agujero para el tornillo que va a los mounting holes.

Ya que ahí queda más débil lo intento subsanar haciéndolo más ancho en altura (en la parte central).

A la vez eso refuerza la parte del racoraje, que también quedaba más débil.

Un saludo.

Bueno, pues ya he he pulido la rejilla superior:



También he hecho y pulido el anclaje para el bloque de la CPU:



En las fotos no se aprecia bien el nivel del pulido:



Si os fijáis se ven hasta las motas de polvo.

Un saludo.

Bueno, pues poco a poco, voy avanzando.

Ya he montado el conjunto "radiador - ventiladores - tapa superior - rejilla".

Aquí podéis ver cómo queda la parte superior:



La parte inferior:



El "sandwich":



No he puesto carenado porque no me cabe sin modificar más la caja.

No se aprecia bien en las fotos pero, como filtro he utilizado una media de mujer (uno de los mejores para mi).

He introducido todos los ventiladores dentro de la media con lo que tienen "filtro" por ambos lados.

He hecho también el diseño para el anclaje del bloque para chipset.

De momento voy a usar el disipador original.

Simplemente quito el aleteado negro que lleva encima del chipset y lo sustituyo por un bloque.

En este caso voy a aprovechar un Maze4 para 845/865.

Lo único que he de modificar es el anclaje, que quedará así:



Un saludo.

Gracias.

Bueno, pues los nuevos avances.

Una vista general de la caja:



Vista del conjunto radiador - ventiladores:



Vista de la chapa inferior:



Pensaba agujerearla para poner un par de ventis, pero la hice tan justa que no hay manera de sacarla y no tengo ganas de lío, así que, así se queda.

Aquí podéis ver el disipador original, una vez quitado el aleteado:



Aprovechando he pegado un repaso a los bloques que voy a utilizar (de momento).

Aquí podéis ver cómo están las juntas originales de DD:



Hay que sustituirlas.

La base del Maze4, una vez pasado por una baño de salfumán al 100 %:



Parte del interior del bloque de CPU, también después de un baño de Salfumán:



Los bloques para los discos duros:



En principio no pesaba refrigerar los discos duros pero creo que me van a ir bien para poder de más espacio bajo la entrada y salida del radiador.

Por último, el anclaje para el Maze4, a falta de pulir:



Un saludo.

Intentaré explicaros el tema de la chapita.

En primer lugar, el que haya ido siguiendo mis mods se habrá dado cuenta de que son eminentemente prácticos: La estética para mi es algo secundario.

En segundo lugar, como he dicho desde el principio, trato de aprovechar lo que tengo: Del material que tengo a "mi disposición" podía elegir entre chapa de hierro, latón o quizás algún recorte acero inoxidable.

Como tenía pensado en un principio hacer algún tipo de perforado para poner dos ventiladores en la parte inferior, por eso elegí el latón: El hierro y el inox a mi fresadora le vienen un poco grandes.

También he pensado, en el mismo material y en un futuro, hacer una especie de doble fondo para que no se vea el manojo de cables de la fuente de alimentación.

A la vez, tengo por casa (otra cosa es que lo encuentre) un cátodo y se me ha pasado en la cabeza ponerlo o en la parte superior o en la inferior: Si lo llego a hacer, tengo que ver el efecto de ambas situaciones.

Arriba, dejándolo oculto entre ventiladores y el ángulo de la tapa superior, esa misma "ocultación" no sé sino "tapará mucho la luminosidad.

Me gustaría arriba, por el tema que es dónde más se suele "toquetear".

Abajo, el latón creo que produciría un efecto espejo que puede dar vistosidad.

... pero como digo, eso es estética y para mi es algo secundario: Cuando acabe todo (y eso creo que tardará), acometeré este tema.

Imaginad que la chapa inferior, como quería haberla perforado, ni si quiera la he limpiado (no ya pulido), tiene hasta las rayas que le hice para los cortes.

Bueno, ya tengo los bloques montaditos a falta de hacerlos una prueba de estanqueidad.

Si puedo, a la noche, más avances.

Un saludo.

Bueno, pues entre semana los avances serán menos, pero alguno habrá.

Hoy he probado los bloques.

Creo que ya lo he posteado alguna otra vez, pero así pruebo yo la estanqueidad de los bloques:







Como podéis comprender, ningún sistema de RL alcanzará tal presión, con lo que, si así no fugan, es imposible que lo hagan una vez montados.

Probarlos así, además, tiene una ventaja añadida: No hace falta buscar "gotitas". Si hay fugas, saldrá un chorrito con bastante presión.

... y en el caso de que saliese alguna gotita (nunca me ha pasado), seguramente montado en nuestra RL, no habría fuga.

Como comentario:

A esta presión, las espigas que yo utilizo aguantan perfectamente sin abrazaderas.

Las de Danger Den, fugan un poco.

La de la Hydor, sin el anillo de sujección, al poco rato sale disparada.

Tras ello, así quedan los bloques.

Por último, aquí tenéis los bloques listos para su montaje.

El de CPU:



El de chipset:



Uno de los de disco duro:



Un saludo.

Bueno, pues no me he podido resistir y ya está instalada la RL.

Como primera prueba:



Si comparáis con la primera captura que hice, son 19º de descenso en full.

¿No está mal? ¿No?

... pues aún no lo he dicho todo:

Por error, me he olvidado de conectar el T-Balancer.

Es decir, esos resultados son en pasivo, sin ventiladores (miento, queda el de la VGA, el de las memorias, el de los mosfets y el de la fuente de alimentación).

Además, la temperatura ambiente es unos 5º más elevada que el día que hice el primer test.

Como podéis ver mantiene unas buenas temperaturas en full, aunque las temperaturas en Idle son malillas.

Ahora estoy un poco saturado.

Si tengo tiempo más tarde, pondré unas fotillos que he hecho con el móvil.

Un saludo.

Iniciado por Terrez

Pritt al final el procesador ha muerto?

saludos

... pues sí, el procesador murió.

Bueno os pongo unas fotillos que hice ayer con el móvil mientras montaba.

Aquí podéis ver la sonda, tocando el IHS y sujeta con el mismo anclaje del socket:



Pongo el bloque con su anclaje en su sitio:



... y mido para ver la longitud de los tornillos que voy a necesitar:



Pongo unas arandelas de plástico en los tornillos:



Los introduzco en su ubicación y otra arandela de plástico:



Pongo las tuercas para fijar los tornillos (me ayudo de una llave hueca):



Poongo la pasta térmica:



Pongo el bloque en su ubicación:



... y compruebo que haya un buen asiento:



Pongo el anclaje y unas arandelas de plástico y lo instalo definitivamente:



Hago lo propio con el de chipset:



Un imagen de ambos bloques instalados:



Una imagen del sistema instalado:



Luego pondré unas fotos de más calidad.

Un saludo.

Iniciado por Terrez

Pritt un consejo quita el enganche que sujeta al procesador a la placa y pon el bloque encima a ver si funca el condenado.

Saludos

Ya he hecho todas las pruebas habidas y por haber y nada.

Lo que más me molesta es el no saber el por qué: Lo he examinado hasta en un microscopio y no se ve nada dañado.

Un saludo.

Efectivamente, como te dice Rafa91, sino lo pruebas, no lo sabrás.

El mío no tiene absolutamente nada y no va.

Si como dices solamente ha afectado a "lo verde" no tendría por qué influir y debería de funcionar.

Respecto al sistema, pues anoche tuve que andar de "maniobras":

Me di cuenta de que la curva entre los dos bloques de disco duro se había pinzado, así que, de momento, he quitado estos bloques.

Pienso ponerlos en paralelo seguramente con un retorno invertido, pero al estar tan juntos es problemático con racoraje "normal".

Decir que al quitar los bloques de disco duro, los resultados en full siguen siendo los mismos. En Idle ha bajado un poco la temperatura (2 ó 3º).

Un saludo.

Ese tipo de sondas dejan de funcionar en muchas ocasiones cuando presiones sobre la punta, donde se juntan los dos cables, que es donde lleva el sensor.

De la manera que la coloco yo la presión se ejerce únciamente sobre los cables, con lo que no tiene por qué romperse.

De hecho llevo tiempo haciéndolo así y funcionan bien.

.... pero no está nada mal el ponerlas por detrás: Yo lo he comprobado y suele dar temperaturas más elevadas (más exactas).

Un saludo.

Hola a todos.

Seguimos ... despacito.

De momento tengo la RL sin los bloques para discos duros.

He visto que causan bastante restricción (además del pinzamiento que tenían).

Por elllo he decidido ponerlos en paralelo y cambiarle los codos que tienen.

Voy a fabricarme piezas como esta:



Para el paralelo utilizaré un retorno invertido con ese mismo tipo de piezas.

Esta tarde me lío con ellas, a ver lo que tardo en hacerlas.

Un saludo.

... seguimos avanzando, poco a poco.

Ya tengo las barras preparadas para hacer los codos y T:





Aquí, mi fresadora trabajando (planeando la pieza a medida):

[youtube]http://www.youtube.com/watch?v=kDePpytbXdA[/youtube]

Un saludo.

Es nylon.

Un saludo.

Bueno, pues esta mañana la he dedicado a "inventar" cómo sujetar la pieza en el plato de tres garras del torno (lo que no es moco de pavo).

Finalmente se me ha aparecido "La Virgen" en forma de idea.

He recordado que tenía un patín hexagonal de la fresadora cuyo diámetro interior (para los casquillos) era justamente la diagonal del cuadrado.

El Hexágono:



Aquí podéis ver como encaja perfectamente:



Para que no girase le he puesto una galga:



... y un tornillo:



Así queda ya sujeto en el plato:



He comprobado que quedase bien cuadrado:



... y le he puesto el contrapunto:



Aún así, al intentar mecanizar, he visto que no quedaba todo lo sujeto que quisiera (también dificultaba el mecanizado que al ir cortando flexaba).

He cambiado el sistema de sujección en el círculo interior del hexágono, introduciendo unas piezas de 4 mm. en cada lateral (20 + 4 + 4 = 28, que es el diámetro del círculo):



Mucho mejor.

Ya he hecho el primer cilindro para la rosca:



Un saludo.

... pues mi trabajo no tiene nada que ver con esta aficción.

La afición a las herramientas y maquinaria me viene desde pequeñito: Según me cuentan mis padres, cuando me daban un juguete no tardaba mucho en desarmarlo.

... y sí, todo está en casita, en mi despacho, aunque ya parece cualquier cosa.

Por desgracia no dispongo de otro sitio más adecuado.

Un saludo.

La fresadora está metida en un armario fabricado precisamente para evitar la suciedad:

http://www.prittonline.es/index.php?opt ... 9&Itemid=3

Para evitar las desgargas electroestáticas tengo una pulsera.

Lo de las resoluciones, pues no sé por qué lo dices.

Un saludo.

Pues seguimos, poco a poco.

Ya tengo mi primer "codo" artesanal.

La rosca me ha dado más faena de lo que pensaba.

Además, he tenido que retocarla varias veces, lo que, unido al material (el nylon), ha quedado con unos hilos no muy "bonitos".

A falta de acabado (repasar los bordes más que nada):



Por curiosidad lo he comprobado con los codos originales y aproximadamente gano un cm. y además estos son menos restrictivos.

Un saludo.

Simplemente porque tenía unos recortes que podía utilizar.

... pero no me gusta como queda la rosca y, además, al ser plástico, me da miedo apurar el diámetro interno.

Por ello estoy pensando en hacerlos en latón.

Todo es cuestión de probar.

Un saludo.

Perdón por no contestar: No me llegó el aviso de nuevas respuestas.

Iniciado por Doc

Oye pritt, una pregunta

Hay alguna guia para qiutar el IHS?

Eske cuando me ponga con el mod y la RL a mi 6750 se lo queria quitar.

He mirado un poco por internet y algunos lo quitan con una cuchilla.

Que me recomiendas?

Aquí tienes una guía detallada:

http://www.xtremesystems.org/forums/sho ... p?t=222040

Consejo, pues la verdad, después de lo que me ha sucedido, me he quedado un poco "acojonado".

La extracción fue realmente sencilla.

Lo único que se me ocurre es que yo lijé un poco el IHS para quitar los restos de estaño y quizás hubiese sido mejor utilizar malla desoldadora.

Iniciado por chema

sigue con ello pritt!
tengo yo la misma caja y el radiador triple encima.
pero yo nada de acabados, ni de RLs complejas jeje

Sigo, sigo.

Aunque haga días que no digo nada es simplemente porque estoy esperando que me llegue latón ya que he decidido no hacer los codos con nylon, sino en latón.

Como novedad:

Ya me ha llegado un cambio de fase que he comprado de segunda mano ... aunque no sé aún si lo utilizaré, ya que lo que no quiero es isolar.

La idea sería un waterchill, pero controlando las temperaturas de manera que me acerque al punto de rocío, pero sin llegar a él para evitar tener que aislar todo el sistema, lo que sería una barbaridad y un control así no es sencillo de llevar a cabo.

Un saludo.

Bueno, pues continuamos poco a poco.

El latón al final lo pedí a Inglaterra ya que me salía mucho más barato que en España y además me enviaban varias piezas de diferente diámetro.

La pieza en sí no es dificultosa:



... pero, dado que van a ser unas cuantas, he decidido hacerme un útil para roscar con terraja en el torno.

El mundo del torno, como todos, en sus comienzos es lento.

La adquisición de los materiales y utensilios, la fabricación de herramientas ....

A medida que mis "necesidades" aumentan iré fabricando mis utensilios.

Lo he hecho en aluminio (no dispongo de acero de tal diámetro) y el eje en acero dulce.

La barra de aluminio que tengo sobrepasa las dimensiones teóricas del torno en 20 cms., así que he tenido que quitar el contrapunto.

Tampoco tengo ahora mismo un útil para las hojas que sí tengo para tronzado, así que he tenido que hacer un "invento" para este trabajo:

Para lograr una altura adecuada y a la vez un buen apoyo de la hoja de tronzar, he subido el porta 5 mm, utilizando dos barras de hierro, una a cada lado.

He sujetado la hoja a una barra de cobalto sujeta en el porta:





Aquí podéis ver la longitud de la barra y cómo sobresale de la bancada del torno:



Aquí podéis ver la pieza terminada:







La pieza con el eje:



Instalado el útil en el portabrocas:





Bueno, a falta de algún detalle, como un tornillo para apretar la terraja, de momento, lo doy por finalizado.

En principio solo voy a roscar latón, por lo que creo que "a mano" podré hacerlo.

En un futuro quizás me toque ponerle una barra para girarlo.

El torno que me compré fue un Optimum D 180 x 300 Vario y, compré este modelo en concreto porque es un teórico "alemán", con muchos mejores ajustes que los típicos "chinos".

Esto, al final, no ha sido tan "así" y parece que no he tenido mucha suerte con sus ajustes.

Por ello, he decidido mejorarlo.

Uno de los mayores defectos son los ajustes de los nonius, imposibles de llevar a cabo.

Además, por ese mismo motivo, tengo que dejar el carro superior muy "suelto" para poder manejarlo, con lo que tiene más holgura de la que debería.

Para solucionarlo he decidido instalar rodamientos en ambos carros.

El primer problema con el que me he encontrada ha sido el sujetar la pieza que sujeta el husillo al carro en el plato de tres garras.

Primero lo he intentado centrando la pieza con el contrapunto e introduciendo las "calzas" necesarias:



He comprobado el ajusto y me daba una holgura de casi un mm., con lo que he optado por otra forma de sujeción.

He puesto cinta de doble cara en la pieza:



Para centrarla, una broca del mismo diámetro interno de la pieza, 8 mm:



Meto la pieza en la broca y a la vez la aprieto bien para que la cinta de doble cara haga su trabajo:



El resto, creo que no tiene mucha historia.

Aquí podéis ver el despiece tras el mecanizado:



La tuerca que lleva el nonius, junto con la primera pieza del rodamiento axial:



Con los rodamientos:



Con la tapa del rodamiento:



Como podéis ver he dejado aproximadamente un mm. el rodamiento fuera para que sea éste "el que toca" y no la tuerca y así que haga su trabajo

Aquí podéis ver la pieza que sujeta el husillo al carro, con su rodamiento:



La tuerca con el nonius puesto:



El husillo puesto en su pieza:



A continuación meteré la tuerca con el nonius:



Instalada:



... y la barra para giro (que también modificaré más adelante, ya que tampoco está totalmente paralela a la tuerca:



El resultado ha sido muy bueno.

Un cambio bestial.

He podido ajustar bien el carro, apretando los tornillos de ajuste de manera que quede sin holguras y que quede como a mi me gusta, con un tacto "ligeramente duro":

[youtube]http://www.youtube.com/watch?v=xLsOP3cVYJ4[/youtube]

La tuerca y el nonius quedan completamente paralelos (no como antes).

La holgura ha desaparecido por completo:

[youtube]http://www.youtube.com/watch?v=9dUOQdQSWbc[/youtube]

Bueno, ahora faltará ver lo que duran.

Próximamente, haré lo mismo en el otro carro.

De momento, esto es todo.

Como podéis ver, no he estado perdiendo el tiempo, el proyecto continuará ... pero lentillo.

Un saludo.

Pues sí, MAMM, con el torno esas patas, son coser y cantar.

Un saludo.

Pues poco a poco, continuamos.

He hecho la modificación al otro carro del torno.

El sistema ha sido el mismo empleado anteriormente.

Aquí he tenido que "implementar" una añadidura.

El nonio de este carro estaba completamente descentrado. Así mismo la parte delantera y la trasera también estaban descentradas.

Para poder trabajar tuve que quitarle la rosca e intentar centrar todo el agujero.

Para salir del paso lo hice simplemente con una broca, pero claro, "mandaron" los agujeros y no quedó completamente centrado.



Para la rosca he hecho una pieza intermedia a modo de casquillo:



He aumentado el diámetro del agujero que ya tenía, centrándolo lo máximo que he podido (tened en cuenta que, de momento, no tengo herramienta para interiores tan pequeña) para poder introducir el casquillo:



Al casquillo le he hecho los agujeros para que pasen los casquillos de latón de ajuste:



... y así ha quedado la pieza ya en su sitio:



El resto será ya como el anterior montaje:













Los otros rodamientos los he instalado como a continuación podéis ver.

El despiece:



La parte que toca al carro, con su alojamiento para rodamiento:



Cogí esta medida de rodamientos porque quedaba totalmente ajustado.

Tan ajustado que una parte queda "al aire":



Aquí podéis ver cómo irá:



... y como queda:



Ahora toca la otra parte, donde va el nonius.

El rodamiento radial:







El axial:



El nonius ya instalado:



No sé lo que durarán los rodamientos, pero os aseguro que la "finura" y el "tacto" de los movimientos son suavísimos ... y eso a pesar de que, como ahora cuesta menos esfuerzo realizar el movimiento, los carros están más ajustados.

También se nota en los acabados: Se notan menos las rayas. Los acabados son, por decirlo de alguna forma, con más efecto "pulido".

Aquí podéis ver las piezas que estoy preparando.

Serán 6 codos y 2 "T":



Una pieza lista para roscar:



Una pieza ya roscada:



Asiento para la junta:



Para hacerlo me tengo que hacer una herramienta adecuada, para que quede mejor.

... y el agujero interior:



Bueno, pues esto es todo, de momento.

Un saludo.

Un saludo.

Pues es simplemente un hobby.

Os comento como ha quedado la cosa de momento.

Aquí podéis ver las piezas ya cortadas y preparadas para realizar la rosca:



Detalle de una de las piezas:



Las piezas ya roscadas:



La rosca más de cerca:



Unas herramientas que me hice para la faena:



Detalle de la punta para acabados:



Detalle de la punta para hacer los asientos para las juntas tóricas:



Las piezas ya cuadradas, taladradas y con el asiento para la junta:



Lo que será un codo, donde podéis ver el asiento para la junta ya hecha:



Lo que será una T:



Para hacer el agujero lateral he recurrido nuevamente a la inventiva y me he fabricado una pieza en aluminio que me valga para sujetar las piezas en el torno.

Más que nada lo he hecho no por el agujero en sí, sino para que luego la rosca quede totalmente perpendicular.

La pieza:



Así se sujetan las otras piezas:



Aquí podéis ver la pieza lista en el torno para hacerle el agujero de centrado:



Bueno, y esto ha sido todo por este año.

Al año que viene más.

Feliz año a todos.

Bueno, pues tras las Navidades y un descanso, esto es lo que he hecho hasta ahora:

Me quedaba hacer la rosca a los codos y T, y así la hice:



Aquí podéis ver la rosca de un codo:



La rosca de una T:



Todas las piezas terminadas:



A continuación he agrandado el diámetro interior del racoraje:



He refrentado la rosca:



He hecho el asiento para la junta:



... y he agrandado aún más el diámetro interior de la parte de la espiga:



Así ha quedado el racoraje:

- 12 mm de diámetro en la parte de la espiga (hasta la rosca):



- 10.15 mm. de diámetro en la parte de la rosca:



- 5.58 de longitud de rosca:



Aquí podéis ver el asiento de la junta y la roca en detalle:



Con este asiento van bien tanto las juntas tóricas:



... como las planas:



La espiga:



... y así queda todo ya montado:





Como siempre, la prueba de estanqueidad:



... y con los discos duros montados:





... y eso es todo de momento.

Un saludo.

Gracias a todos.

Iniciado por grevius

los bloques de los hdds son creaciones propias?

No, son de Watercool.

Iniciado por Rafa91

como has hecho para que por dentro de las espigas no quede un escalon? porque tienen distinto paso a cada lado...

El escalón no tiene ninguna importancia: Piensa que es de tan solo 1 mm.

Aún así, como sabrás las puntas de las brocas no son planas, por lo que el escalón en sí queda como una pequeña "rampita".

Un saludo.

De momento, aquí los resultados:



Luego pondré unas fotos de cómo ha quedado.

Un saludo.

Iniciado por Rafa91

Un poco altas no pritt?

Efectivamente: Me temo que la 4870 X2 no perdona, aparte de que en sí, los i7 son calentitos.

... pero fíjate "en la letra pequeña", la evolución de las tres veces en las que he puesto temperaturas:

- Idle: 57 - 44 - 46

- Full: 88 - 70 - 62

- VGA: 68 - 70 - 48

- Motherboard: 52 - 54 - 40

- Hdd WD: 40 - 43 - 28

Un saludo.

Las fotos de como ha quedado de momento:

Aquí, los ventis que ahora ya sí que puedo poner cómodamente:



Una vista del frontal (a falta de organizar el cableado, que será lo último):



Detalle de los discos duros, con sus bloques:





Los ventiladores instalados en su ubicación:



Vista general:



La parte delantera de discos duros y sus bloques, junto a la bomba:



Otra vista, del depósito (aunque lo he cambiado de ubicación, no me acaba de gustar, ya que dificulta la extracción de la VGA):



Otra vista de la parte inferior:



De momento, eso es todo.

Lo próximo, aún no he decidido si atacar a la placa base o a la VGA, pero tardará, ya que se que me aculan las cosas.

Un saludo.

Supongo que te refieres a los soportes.

Mira:

Soportes para tubo

Un saludo.

Es un anticongelante normal y corriente, orgánico, al 5 - 10 % con agua destilada.

Si mal no recuerdo lo compré en una cadena de recambios de automóvil que se llama AD.

Un saludo.

Sí, son los OCZ SSD Core Series V2.

Me van bastante bien.

Estoy muy contento con ellos.

... aunque cometí el error de comprar los de 30 Gb y se me quedan un poco cortos de espacio. Pensaba en venderlos y comprar otros de más tamaño.

El stuttering, al estar en RAID 0 apenas se nota, aunque es cierto que en ocasiones, si tengo varios navegadores abiertos que tiran de flash, se deja ver, aunque no sé si es realmente stuttering de los discos o el flash en sí mismo.

También es cierto que tengo el sistema instalado ya desde hace mucho tiempo, tocando registro, muchas aplicaciones instaladas y desinstaladas y debe de estar muy "sucio". Tengo que reinstalarlo, pero un día por otro sigo sin hacerlo.

Lo que hice desde el principio fue configurarlos tal y como dice OCZ en su página.

¿Podrías pasarme un enlace al firmware que dices?

Un saludo.

¿Es el de Jmicron?

Un saludo.

A ver si tengo un rato, ya que tengo que reinstalar el sistema.

Un saludo.

Bueno, pues antes de seguir adelante con el Worklog esperaba actualizar los componentes.

Los cambios serán:

- El micro será un Xeon 3570, el que estoy en espera de recibir.

- La VGA será una Sapphire HD5970 2GB GDDR5 PCIE (OC Edition), que tengo ya en casita.

- Los discos duros serán 2 x 128GB Crucial RealSSD C300 2.5-inch SATA 6GB/s, montados en Raid 0, los que pedía ayer, así que supongo que recibiré en unos 15 días.

Estos componentes ya se merecen una refrigeración a su altura, por lo que me pondré a hacerles bloques de agua para ellos, seguramente tipo microchannel.

Otra duda que tengo es si cambiar también la placa base,Aus P6T Deluxe V2 por la P6X58D Premium, que tiene soporte para Sata III, aunque creo que la cosa está aún un poco verde y no sé lo que hacer.

Un saludo.

Pues creo que se situaría entre el 965 y el 975:

http://www.cpubenchmark.net/high_end_cpus.html

Lo he conseguido de 2ª mano procedente de benchs de nitro y cascade.

Un saludo.

Bueno, pues no creáis que la cosa está parada.

Sigo avanzando poco a poco.

Ha habido otras dos nuevas actualizaciones.

He cambiado los 2 SSD que tenía por estos otros:

- 2 x 128GB Crucial RealSSD C300 2.5-inch SATA 6GB/s, en Raid 0



También he cambiado mi tocado T-Balancer por un TMS-200 + TMS-EB200

También estoy fabricándome nuevos bloques, de lo que estoy haciendo una pequeña guía:

http://www.hard-h2o.com/vertema/126352/ ... sde-0.html

Los bloques de CPU y chipset ya los tengo hechos, a falta de pulir.

Me queda el de la VGA, la que pienso refrigerar tanto los cores como las memorias de ambos lados del PCB.

Un saludo.

Sí se nota, y mucho.

Con los otros ya noté ganancia, pero ya estaba acostumbrado

Con estos, he notado la misma ganancia e incluso más que cuando cambié a SSD.

Software que acostumbra a tardar en abrir ahora se abren en segundos.

El sistema en general se nota mucho más ágil.

Es algo a lo que no se suele prestar atención, pero que actualmente supone uno de los cuellos de botella y así está solventado.

Un saludo.

... pues exactamente:

http://cgi.ebay.es/ws/eBayISAPI.dll?Vie ... OU:ES:1123

Un saludo.

Pues, tras un paroncillo, continuamos pasito a pasito.

Aquí podéis ver la base del bloque estoy haciendo para la Sapphire HD 5970 OC:



Más fotos:

http://www.hard-h2o.com/verpost/896365.html

El bloque va a refrigerar también las memorias.

Un saludo.

Iniciado por lopezmodd

impresionante pritt,un trabajo fabuloso en bloques...
lo seguire de cerca.
salu2

Gracias ... aunque aún queda un poco para terminarlos.

Iniciado por lucas

Pritt se que no tiene mucho que ver con esto pero, la fresadora CNC te valio mucho??

No pensastes en hacer bloques para la gente por encargo fijo qe te sacabas unas pelas.

Saludos y gracias

... pues el precio, depende como lo mires: Para mi fue un buen precio, pero hay que saber lo que cuesta este tipo de maquinaria.

Hacer bloques, ya he hecho bloques para varios usuarios de este foro y otros.

Aquí puedes ver varios de los que he hecho:

http://www.prittonline.es/waterblocks-b ... -agua.html

Un saludo.