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Tema: Mi nueva fresadora CNC
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11/04/2012, 16:10 #1Administrador
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Mi nueva fresadora CNC
Hola a todos.
Como muchos sabrés hace tiempo que compré a Ketchak su fresadora CNC:
http://www.prittonline.es/mecanicado-cnc.html
... pero claro, siempre pica el gusanillo y quiere uno algo mejor, por lo que decidí venderla y comprar otra que me permitiese trabajar todo tipo de metales.
Pues esta es la máquina que me he comprado:
Los accesorios:
Tras desmontar la electrónica, limpiando la parte posterior:
Lo que salió (solo de la parte de atrás):
Fijaros en el motor del Z. Aquí podéis verlo tras desmontarlo:
... bien bañadito en aceite y suciedad.
Podéis ver muchas más fotos aquí:
https://picasaweb.google.com/1072953...eat=directlink
Tras la adquisición tocaba hacerle una buena mesa a medida y un armario donde "encerrarla".
Aquí podéis ver los diseños que preparé.
La estructura de la mesa:
La construcción con la parte central, donde apoyará la máquina en acero estructural de 40x40 de 4 mm. El resto, también de 40x40, pero de 2 mm.
La mesa, ya cerrada y con sus puertas:
Y ahora ya con patas y ruedas:
También me estoy haciendo el diseño de la máquina en sí para tenerla y para la simulación con Camworks.
Continúo en mensaje aparte.
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11/04/2012, 16:11 #2Administrador
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Una de las ruedas que he puesto a la mesa:
Son 6, cada una de 130 kg.
Una de las patas que pondré a la mesa:
La bomba de taladrina:
El filtro que usaré para la taladrina:
Con estos accesorios de PVC haré el alojamiento para el filtro de la taladrina:
Aquí podéis ver el que será el variador para el torno:
La columna:
Base y columna ensamblados, junto con las guías lineales del eje Z:
Más a continuación.
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11/04/2012, 16:12 #3Administrador
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Bueno, pues aquí podéis ver los avances.
... desmontando la máquina para limpiarla en condiciones:
https://picasaweb.google.com/1072953...21763732/Syil2
... y la mesa, de la que ya poco me falta:
Lo que serán las puertas:
Esto será la parte superior, con caída para la taladrina:
Este, el depósito para la taladrina:
... y como avanza el diseño en 3D:
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11/04/2012, 16:16 #4Administrador
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11/04/2012, 16:16 #5Administrador
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Más:
Aalgo que creo interesante y es al forma en que se montan los rodamientos:
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11/04/2012, 16:17 #6Administrador
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11/04/2012, 16:18 #7Administrador
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Voy dividiendo los posts por el tema de la limitación de número de imágenes.
Seguimos poco a poco avanzando.
Ya tengo la máquina limpita ... y todos los componentes desmontados.
El proceso ha sido: Limpiar con agua y jabón, aclarar, WD40, limpiar y aceitar.
Unos retoques a la mesa:
En el fondo, dado que tenía que pasar por al puerta de mi "despacho - taller", de 70 cms. y necesitaba 4 cms más, le he puesto un ángulo de 90º de 40 mm y para garantizar la estanqueidad, un poco de neopreno:
También he puesto un poco de neopreno en los laterales por estanqueidad, insonorización y evitar vibraciones:
Un detalle de las guías que alojarán los tableros del enclouser propiamente dicho:
El agujero para desagüe:
También he puesto un poco de neopreno bajo la base de la máquina para que no transmita vibraciones a la mesa:
Antes de fijar la base a la mesa he comprobado que estuviese perfectamente alineada:
Y aquí la podéis ver limpita a falta de aceitar:
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11/04/2012, 16:19 #8Administrador
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Detalle de como lleva sujeta cada pieza: Dos o cuatro tornillos y (no sé exactamente como se llaman) unos pasadores que imagino pondrían tras realizar el alineamiento:
En cada eje lleva una de las guías sujetas, aparte de los tornillos habituales con tres pieza hechas al efecto, las que realmente no le veo mucha utilidad:
La parte posterior:
Aquí podéis ver uno de los alojamientos de las piezas que antes comentaba: La verdad es que imagino que su importancia tendrán para modificar la fundición para su alojamiento:
La parte posterior, abajo:
La carcasa posterior tras haber sido modificada quitando el cajón de la electrónica y eliminando el fondo innecesario:
Como podéis ver, la anchura que gano es digna de tener en cuenta:
De esto:
A esto:
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11/04/2012, 16:20 #9Administrador
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La carcasa del cabezal: Es un embellecedor que tapa la parte frontal del motor y da alojamiento al cuadro de mandos manual.
La electrónica que aún tengo que modificar para dar cabida a una placa que iba en la parte superior de la cubierta trasera junto a una fuente de alimentación de 5V:
Motores y límites:
Cabezal limpito y aceitado:
Mesa:
Los husillos ya montados en sus soportes:
Este es el aceite que me han aconsejado para la bomba engrasadora:
También sigo avanzando en el diseño en 3D.
La máquina:
Y el enclouser:
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11/04/2012, 16:21 #10Administrador
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Poco a poco avanzando.
Por suerte he recibido un pedido que hice a Polonia con componentes electrónicos. Principalmente IP68 (estancas) iguales a las que llevaba la máquina.
Durante la semana también he encargado los tableros y ya están cortados, pintados y montados.
La máquina también está prácticamente montada a falta de la electrónica.
Aquí podéis ver un poco los avances:
El husillo del eje Y, montado:
El eje X, montado:
El amortiguador neumático del eje Z:
... y la máquina (mecánica) prácticamente ya montada:
He enfundado los cables de motores y límites:
La cubierta trasera:
... y puesto el tubo IP68 (me tocó desmotar el marco):
Después de montar el marco otra vez:
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