ColdCopper Ver_1 y 2
Siguiendo con el diseño de mis bloques "experimentales" para lograr un alto desempeño decidí utilizar una base de cobre con grosor de 3mm y hacer microcanales de 2mm de alto con lo cual tendría una masa de 1mm al HIS.
Recibí del torno la base con el canal central y encuentro el primer problema: me la entregó con un grosor de 2.8mm :? ... ya no podía hacer nada así que la masa final será de 0.8mm :( , lo cual acerca más a los microcanales a la "candela!" y por ende una mejor transferencia de calor. La foto muestra el inicio de los microcanales.
http://img828.imageshack.us/img828/9580/hardh2o1.jpg
Y esté es el resultado final:
http://img717.imageshack.us/img717/1076/hardh2o02.jpg
Un acercamiento para visualizar el terminado....la cosa va bien.
http://img695.imageshack.us/img695/4378/hardh2o03.jpg
http://a.imageshack.us/img580/8769/cpv104.th.jpg http://a.imageshack.us/img52/8914/cpv105.th.jpg Me apresure en decir que iba bien... la superficie tenia una "raya" y me tomo trabajo eliminarla con la lijada. Resultado final de la pulida tipo espejo (a proposito lo realizo con grata de algodón) y un problema que sigue creciendo: La pulida me rebajo el grosor a 2.6mm :) .
Ahora el Baño de Niquel económico: :wink:
Receta: Vaso refractario con Soda caustica líquida + Polvo de Zinc: mezcle y ponga al fuego hasta que empieze a dar "señales" de hervir (no que hierva!).
Retire del fuego e introduzca la pieza previamente libre de grasa y suciedad por unos minutos asegurandose que este en contacto con los grumos de zinc en el fondo del vaso, una vez esta "niquelada" retirela y enjuague con agua.
http://img529.imageshack.us/img529/6429/hardh2o04.jpg
http://a.imageshack.us/img444/1079/gold3silver.th.jpg Bueno al final se obtiene un baño de niquel económico...mejor conocido como: Galvanización del Cobre. :P La reacción quimica entre el zinc y la soda caústica: zincato de sodio soluble (Na2 ZnO2 ) que en contacto con la superficie del cobre se convierte en Zinc metálico.
http://a.imageshack.us/img510/4268/gold3.th.jpg Y terminamos con el baño de Oro económico: :o
Simplemente tome la pieza ya galvanizada y exponga al fuego suave tipo "fogón de cocina" y observará como empieza cambiar su color al amarillo "oro":
El calentamiento fusiona el zinc y cobre para formar una aleación llamada: Latón.
El siguiente video corresponde a esta segunda parte. (No lo sobre exponga al calor despues de que ya esta amarillo).
[youtube]http://www.youtube.com/watch?v=3bqCpJnSjfs&feature=channel[/youtube]
El resultado final:
http://img806.imageshack.us/img806/1967/hardh2o05.jpg
http://a.imageshack.us/img823/6672/nbysb.th.jpg Esta foto corresponde al triple bloque: La base superior o SB es NIQUEL de verdad!. El inferior que corresponde al NB es el "galvanizado"...si el terminado y brillo es excelente no se pueden diferenciar.
La historia de la Ver_1 termina aquí..... y prosigue como la Ver_2:
De verdad que es una historia con un final.... :?: Siempre quise hacer una base de pines para ver su comportamiento asi que, sin probar la base Ver_1 inicie el nuevo fresado:
http://a.imageshack.us/img192/5742/cpv202.th.jpg http://a.imageshack.us/img808/1668/cpv203.th.jpg http://a.imageshack.us/img208/5231/cpv204.th.jpg Se observa la secuencia o evolución con el paso de la sierra de 0.25mm.
Asi quedó la base de pines, no recuerdo cuantos eran tal vez como novecientos; hay unas muescas en el borde externo del canal colector causada por la sierra las cuales se disminuyerón con el lijado posterior.
http://img716.imageshack.us/img716/1964/hardh2o06.jpg
Un acercamiento para ver los pines y su terminado:
http://a.imageshack.us/img441/2750/cpv205.th.jpg http://a.imageshack.us/img249/4266/cpv206.th.jpg http://a.imageshack.us/img69/9481/cpv207.th.jpg
Antes de la siguiente secuencia fotográfica: Tremendo problema se me presento en la superficie de contacto, en 3 filas se alcanzo a visualizar las muescas de la sierra (error humano ) y la única solución era lijar para emparejar con el resultado preocupante de una disminución del grosor a 2.47mm o sea, los pines estaban a tan sólo 0.47mm del HIS. Pense que esa delgadez no aguantaba la presión asi que hice la prueba con la llave del agua y paso sin problema!
http://img404.imageshack.us/img404/3149/hardh2o07.jpg
Se monto en la RL y vamos al OC para probarlo.....inicie con IntelBurnTest: en la segunda ronda estaba marcando 85°C :!: "apague y vamonos".
Su pesima perfomance era una sóla cosa: Se quedó sin masa la base. no había como dispersar el calor (algún entendido nos lo explicara mejor).
Soy terco y esos pines no se iban a la basura asi no más: La solución era colocarle masa y afortunadamente tengo unas platinas (hojas mejor) de cobre de 1.2 y 0.8mm.
Recorte un cuadrado de 32x32mm de la hoja de 0.8mm y la soldé (con estaño) a la superficie de contacto con lo cual la masa final quedó en 1,25mm.
Esa solución me deja dos inquietudes respecto a su desempeño final: No era una base compacta y se utilizo estaño que formó una capa entre los dos cobres...este elemento es 6 veces menor conductor de calor que el cobre: En ingles Tin
http://img41.imageshack.us/img41/4154/estao.png
El arreglo final se observa en la siguiente foto:
http://img227.imageshack.us/img227/7710/cuadroja.jpg
http://a.imageshack.us/img210/6342/cpv209.th.jpg Un poco de lija hasta 1.200 y luego a la grata de algodón.
Resultado final:
El aspecto de la cubierta del acrílico no es el mejor: esta tal y como salió del corte laser y se observa toda con rugosidades.
http://img294.imageshack.us/img294/9608/hardh2o09.jpg
La "reparación" funciono :lol: , se realizo el OC (stress con OCCT e IBT) y comparé los resultado con EK Supreme HF :cry:, la temperatura fue bastante superior al EK:
OCCT:.. + 5.25°C
IBT:...... + 6.50°C
pero remontable teniendo en cuenta los problemas presentados:
El error durante el maquinado me deja la enseñanza de lo que es la "masa"; el diseño tipo PIN es prometedor con una base compacta y un O-ring en la parte inferior del acrílico a la salida del agua para dar más presión, además de una o dos pequeñas modificaciónes a la tapa de acrílico.
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