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Tema: bbbb

  1. eLemenTonE
    eLemenTonE está desconectado
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    20 abr, 09
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    Weno señores, yo tengo he recubir un laterar es decir, tengo un lateral que tiene un hueco y quiero poner algo y no se vea, por los datos que e obtenido y utilizado a mis largos años de carrera de las motos, voi a utilizar NAURAL, 2 tipos, 1 un pegamento extrafuente (rompimos un ladrillo y le echamos el pegamenot, lo tiremos desde 4 metos y se rompio de por todas partes menos por donde le echemos) y despues Soldadura en frio ya que es muy resistente y aguanta todo, se puede lijar y despues echar masilla sin problemas.. xDD..


    Intenta con eso.. aver si puedes


    A aluminio solo soldar con TIG, que si no os cargais todo...

  2. Celduques
    Celduques está desconectado
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    18 jun, 09
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    Cita Iniciado por worsito
    ....ademas de que sino me equivoco no se puede soldar aluminio con soldador de electrodos.
    Creeme, se puede, tras muchisimos agujeros eso si, mi padre y yo conseguimos soldar dos barras de aluminio garbanizado, y lo que de verdad nos tocó los huevos fué el garbanizado xD ya que hacía que la soldadura "resbalase".

    PD: Con electrodos hace falta una potencia muy alta y es practicamente un trabajo de chinos, ni que decir que las barras de aluminio eran huecas de un grosor de unos 3 milimetros xD

  3. eLemenTonE
    eLemenTonE está desconectado
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    20 abr, 09
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    Aqui os dejo el link de como lo suelda con Naural Soldadura en Frio


    http://images.bit-tech.net/content_i...rio/cage03.jpg

    http://images.bit-tech.net/content_i...rio/cage07.jpg


    Es de bit-tech..

  4. Invitado

    soldadura de aluminio

    pues la soldadura de aluminio se efectua por arco electrico se puede utilisar el electrodo recubierto debe ser de aluminio obio, o tambien con alambre no recubierto pero este protejido con gas generalmente se utiliza argon. es muy sencillo el prseso jeje. mas barato el primero lla ke con cualkier makina de soldar se puede...[/b]

  5. Marojo
    Marojo está desconectado
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    30 sep, 09
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    soldar aluminio? je je je!!!!!

    Estoy muy de acuerdo con Sensesme en sus opiniones, muchas veces necesitamos soldar algo de aluminio y la verdad no sabemos por donde arrancar.
    Y los consejos que nos llegan son re caros y no tenemos equipamento en casa.
    Bien para las soldaduras caseras no hay como las pilas AA
    Procedimiento:
    Desarmar unas cuantas pilas secas (no de las Alcalinas) las mas comunes y sacarles con mucho cuidado el polo positivo o sea el CARBON.
    El material a soldar de no menos de 3 mm de espesor y debe estar super limpio.
    Un truco es: que si la fisura o union es mas de 1,5 cm deberas colocar un trapo mojado por debajo o que apoye (con un conveniente soporte) en agua, pero que no pueda llegar a la zona de soldeo.
    La maquina de soldar tiene q ser CC si o si , para los q tienen estatica coloquen un puente rectificador de 30 a 70 amperes y soldadora al minimo.
    si necesitan aporte de material pueden ser varillas de soldar o alambre de bobinar trafos (obio hablo de alambre de aluminio).

    FUNDAMENTO: aparentemente el carbon se va quemando y en la zona de arco produce un plasma limpio de CO2 y aparte aisla al alumio del aire circundante la temperatura generada funde perfectamente al material (para cada caso deberan calibrar la potencia aplicada al electrodo de carbon).
    Tengan cuidado con pasarse mejor dicho dormirse ya q luego la fusion penetra al material y aparecen los poros, es mejor parar limpiar si no "pega" y continuar.
    Consejo: practicar, practicar, practicar

    Esta tecnica la probe luego de leer como se soldaba con arco cuando no existian electrodos revestidos, si se toman un tiempo en la web hay info.

    Se pusieron a pensar que los primeros soldadores de 1920 ya usaban plasma para soldar y electrodos de carbon y el aporte era con varillas para todos los metales!!!! no habia TIG MIG PIG ni CHIG je je je!!!

  6. Invitado

    nota de mi autoria plagiada por Gonzalo el 17/07/2008

    Recien hoy veo una nota sobre de como soldar aluminio con estaño de mi autoria y que un tal Gonzalo coloca aqui sin siquiera tomarse el trabajo de editar algo similar, copiando literalmente mi escrito y mucho menos decir de donde lo copio, cosa que me parece de lo mas bajo y burdo espero alguien en lo posible tome debida cuenta de ello por si alguien no identifica la nota va copia

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    gonzalo
    Invitado

    MensajePublicado: Jueves 17 Julio 2008 3:28 AM
    Ante todo debo decir que algunas cualidades en el momento de soldar su superficie, la facilidad de disipar calor, (por eso es uno de los materiales preferidos para construir disipadores) nos juega en contra, también la rapidez con que se oxida, cosa que es interesante para otros usos, no en el caso que nos ocupa.

    Debemos munirnos primeramente de un soldador grande, depende del espesor de la pieza, pero diría 200 o 300 watios soldador tipo hercas. Se puede probar con alguno de menos wats u otro tipo. También se puede usar un soplete de gas como ayuda, calentando pero no muy cerca del lugar a soldar.

    El asunto es que el elemento a soldar tiene que estar bien caliente pero no demasiado. Nunca medí la temperatura pero si pensamos que en 180 grados más o menos funde el estaño, la temperatura deberá de estar dentro de eso, considerando la disipacion. Además no se debe quemar la pieza por cuestion que veremos mas adelante.

    Por supuesto el soldador tiene que estar bien limpio y estañado. Limpiar la superficie del aluminio en el lugar a soldar con tela esmeril o limándola.

    Inmediatamente de esto, cubrir con una buena capa de ACEITE liviano, aplicar calor con el soldador frotando con el mismo mientras se aplica el estaño, si el aluminio logra la temperatura adecuada, se verá cubrirse de estaño. Se logran excelentes resultados en la práctica.

    Aclaro que el uso del aceite, aunque parezca un contrasentido, pues siempre se dice que las superficies a soldar con estaño tienen que estar "libres de óxido y grasitud". En este caso esa premisa no vale para el aluminio, y el aceite se utiliza principalmente para que, al calentar el aluminio, no se oxide antes de que el estaño se deposite.

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    aclaro ademas que originalmente este tema fue escrito por mi en el año 1975 y luego subido a la web por los 90, quedando activo ultimamente en links desde principios del 2008 y en varias ocasiones he visto que otros han sacado y tomado como propia, informacion de esta y otras notas que publique sin dar las fuentes cosa que no es muy honorable, no les parece?

    uno de los link donde figura es: (ver de paso nota completa)
    http://www.psicofxp.com/forums/electron ... stano.html

    Aclaro que si bien hay otros metodos para soldar aluminio, este es el unico en que se puede soldar el aluminio sin afectar ni corroer piezas que hubiere adyacentes

    Sin mas saludo a todos los integrantes de este interesante foro, alguna duda dejar un mensaje
    LU5END Guillermo De Sanctis Suarez