Eso si es un trabajo fino, si señor
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Eso si es un trabajo fino, si señor
Un trabajo bien hecho desde luego.
Me ha gustado mucho.
7ª Actualización, Lijando las piezas de plastico
Hola, hoy he trabajado un poquito, no mucho. He probado diferentes granos de lija para ver cual iba mejor para este plastico.
Parece que un grano de ~280 es lo mejor para un futuro trabajo de pintura. una capa de imprimación será imprescindible si finalmente lo hago así.
También he empezado el rectificado de uno de los separadores de plástico para que entre correctamente en la curva
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Mañana mas.
Un gran trabajo tio, tienes un buen sitio para currar. :D
Esperando mas avances.
Un saludo. :wink:
acuerdate q hoy cuando lleges te tienes q liar con el pc xDDDD q nos tienes en ascuas xDDDDDDDDD
saludos
8ª Actualización, Sigo trabajando en el separador de plástico.
Bueno, mas lijado, es realmente aburrido. Este plástico no es nada agradecido para trabajarlo manualmente. Lo dejaré listo para pintar en otro momento.
Mas cosas, ahora el separador encaja perfectamente, al mismo nivel del frontal.
Ah!, también he perdido la tapa del objetivo de la cámara... dentro de casa :?
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Esq lijar a mano es muy aburrido, sobre el material...... Yo e lijado metales, la caja, ratones, altavoces, teclados, plásticos, y mas plásticos, maderas y la verda q la cuestión no es el material, es lijar Dios como lo odio xD
aunq eso si el resultado casi siempre lo merece jeje
saludos^^
Para que te hagas una idea, este plástico es el mismo del que salen las bolsas de basura negras. Al lijarlo, aunque sea con lija fina, deja como unos pelillos, si pasas el dedo en una dirección y otra, se nota. queda bien cuando lijas a conciencia y de la fricción se calienta, entonces ya no salen pelos.Cita:
Iniciado por Mercu
Yo pillé este porque me dijeron que era fácil de mecanizar, y la verdad es que al cortarlo con la sierra circular no iba mal. Supongo que usando una fresadora o corte por láser debe quedar genial.
Supongo que debe de ser Nylon.
Es muy incómodo para los acabados.
El acetal, mucho mejor.
Con fresadora, con líquido refrigerante, da buen corte, pero en los bordes siempre quedan "pelillos":
http://img40.imageshack.us/img40/5045/img1119l.jpg
... pero en cortes sin velocidad:
http://img69.imageshack.us/img69/6449/img1139.jpg
Fijaros la diferencia con el acabado del acetal:
http://www.prittonline.es/components...s/IMG_4050.jpg
Un saludo.
cmd_ y que tal si despues de pasar la lija fina le pasas el mechero levemente. Yo he probado en un trozo de plastico con la llama del mechero y luego le paso el dedo para suavizarlo, puede que dependa del tipo de plastico, pero por probar.
Saludos. :wink:
pritt gracias por la explicación, usaré acetal para la próxima, aunque supongo que será algo mas caro.
MAMM, acabo de probarlo con uno de los trozos del sobrante, se quitan bastantes pelillos, queda liso, pero el problema es que tiende a deformarse contorneandose el perfl. Quizas si le doy con la plancha.. :roll:
Si te fijas en la segunda foto de las que he puesto:
- La cara de arriba está mecanizada en la fresadora, con líquido refrigerante.
- La parte frontal está hecha en el torno, dándole muchas vueltas para que "queme" ... de esta forma queda un acabado como pulido.
- La rosca, pues aquí manda la velocidad forzosa del paso de rosca y por eso es la que peor queda.
Quizás puedas conseguir un resultado parecido al de la cara frontal si después de lijar un poco calentases un cuchillo (espátula o algo de hoja ancha para que no deje marcas) y luego lo pasases como "si untases mantequilla".
También conseguirás mejores resultados lijando "al agua" ya que no queda tan blanquecino.
Para los bordes lo que mejor va es un escariador tipo este:
http://www.mercadolibre.com.ar/jm/im...45_215.jpg&v=E
Un saludo.
9ª Actualización , Preparando el marco frontal y avellanando los agujeros.
Yepa, aquí estoy de nuevo con una gran actualización
Esta vez por fin he podido usar maquinaria pesada (por lo menos para mi lo es). Los chicos del taller me han ayudado con algunos procedimientos, por ejemplo para usar el torno (soy muy novato para saber usarlo :cry:) y con el grupo de soldadura (peligroso, no me cubre el seguro ni la seguridad social). He podido usar una fresadora, es mas sencilla de manejar y no es tan peligrosa. También he usado una lijadora de banda (creo que se dice así).
Aquí están las fotos:
Esta es una barra de hierro, necesita ser de 26mm de diámetro para coincidir con el radio interno de la pieza de aluminio (13mm).
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Este torno es un poco viejo, pero sigue siendo útil hoy en día.
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Se corta en 4 partes.
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La plancha metálica va soldada a la mesa.
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Y los cilindros metálicos también irán soldados.
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Ya esta!
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Esta es la fresadora que he usado para hacer el avellanado a los agujeros.
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Recordáis lo que hice con esta pieza en anteriores actualizaciones? este es el otro lado de la pieza, lo hice en un minuto! si lo llego a saber...
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En casa otra vez, aquí puedo hacer mejores fotos.
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Las rebabas internas no se pueden quitar con la máquina grande, así que necesita trabajo manual...
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Esta perfecto!
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me encanta el olor del mig/mag por la mañana, bueno el de la taladrina tambien...lo has llevado a un taller o lo has hecho tu mismo?
Hola wolf_, he ido a un taller, algunas cosas las he hecho yo y otras, pues no me han dejado hacerlas y las han hecho ellos.
No me han dejado por lo que comentaba, si me hago daño o me quemo con una maquina de esas pues es un marrón para ellos y para mi, no lo cubre ningún seguro ni la seguridad social.
A cambio del trabajo que ellos hacen para mi (lo de doblar el aluminio con el soplete), pues les hago yo otros que no impliquen riesgo.
Buen trabajo cmd_, te esta dando bastante curro ese frontal, pero esta quedando de lujo.
Saludos. :wink:
10ª Actualización, Doblando aluminio
Buenas!, muchos habéis esperado esta actualización durante semanas, El cómo doblar la barra de aluminio. Es un proceso bastante complejo para la mayoría, también para mi, por eso, no lo he hecho yo. Estamos constantemente aprendiendo cosas nuevas, inclusive aunque llevemos años practicando modding.
Ahora que he aprendido un método nuevo, la próxima vez seguramente pueda hacerlo yo mismo con mis propias manos! 8)
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Este señor mayor ha sido mi maestro durante unas horas, el se ha encargado de todo y me ha explicado cómo realizar todo el proceso.
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Hemos cambiado la orientación de la pieza para trabajar mas cómodamente.
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Y esto es todo por ahora, lo siguiente es hacer agujeros en la pieza y hacerles un roscado a los mismos.
Muy buen trabajo tio, el marco de aluminio como lo vas a dejar terminado. pintado? lijado? pulimentado?
Pues lo voy a lijar un poco para luego pulirlo, me gustaría dejarlo con un acabado brillante.Cita:
Iniciado por kayn
Muy muy muy muy muy guapo, madre mia que trabajo!!.
PD: el maestro ese no deberia de llevar guantes de proteccion? digo porque maneja un soplete a unos cuantos graditos
muy bien, si señor.
Pero eso te lo hacen como favor o conoces a alguien dentro de la fabrica?
Saludos
Ese hombre seguramente llevara toda la vida currando de eso o alomejor bastante tiempo y cuando te confias pues dejas de usar proteccion, que a lo mejor nunca te pasa nada pero tambien te puede pasarCita:
Iniciado por LuZmA
@cmd: brillante debe de quedar muy chulo la verdad, ami personalmente me gusta mucho el esmerilado asi que queda como un tono mate. Estoy deseando ver como queda el marco con los separadores y el radiador montado en la caja ^^
y cuando sueldas con arco eléctrico también, y la pantalla va en la cara, no en la pieza...Si yo fuera a hacerle una inspección de prevención de riesgos laborales , se le caería el pelo.
11ª Actualización, Segundo patrocinador!
Estoy orgulloso de presentar un nuevo patrocinio! EK waterblocks & Traxtore han colaborado para brindar uno de los componentes mas significativos de este mod, el radiador frontal.
EKWB fabrica todos los componentes necesarios para montar un circuito de refrigeración líquida, bloques, radiadores, racores... todo! Traxtore es una tienda de hardware/modding y también un partner distribuidor oficial de productos EK principalmente para España. Tiene un amplio catálogo de productos.
El radiador cedido es un EK-CoolStream-RAD XT 360, perfecto para trabajar con ventiladores de bajo caudal, y por lo tanto perfecto para trabajar silenciosamente.
Debo dar las gracias a Alberto y a Eddy por apoyar este proyecto. Gracias chicos!
Aquí tenéis las fotos:
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Los tornillos son de dos tamaños distintos y vienen bien empaquetados en sus bolsitas
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El logo de EK está presente en los costados y la parte baja del radiador.
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Aquí se puede ver en detalle el diseño de las aletas y los tubos internos.
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Nos está mirando! :lol:
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Como hay dos tipos de tornillos, podemos usarlos con ventiladores de 25mm o de 30mm (los de la foto son de 25mm y 31,5mm)
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12ª Actualización, Haciendo agujeros y roscandolos
Otro día mas con actualización. He mecanizado los agujeros en el marco de aluminio y en el soporte de plástico. Algo ajustados al borde, pero bien.
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Pongo las piezas una encima de la otra para ver dónde hacer los agujeros.
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Sólo marco los agujeros de un lado, mas tarde cuando el primer lado esté mecanizado y atornillado haré el otro.
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Esta herramienta para hacer la rosca es tremendamente útil!
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El primer lado ya está agujereado, roscado y atornillado, ahora le toca al otro.
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Toma ya!, igualito a lo que planee en los bocetos :D
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Yo la verdad que la primera vez que vi tu diseño pense "esta muy wapo, pero no creo que el resultado sea el mismo" y ahora viendolo ya terminado tengo que decir: FELICIDADES!! te ha quedado calcado xD y ademas muy wapo si señor ha llevado su tiempo pero eh aqui la recompensa y placer visual para mis ojos xD
Que guapo esta quedando tio, menudo curro te esta dando el frontal, eso si los resultados lo compensan.
Un saludo. :wink:
muymuy bonito, haber como sigue la cosa... :P
espectacular la verdadCita:
Iniciado por cmd_
una curiosidad, ese taco q utiliza para terminar de darle el angulo, de q material es?
saludos^^
Mercu, el taco ese es de algún tipo de plástico, usó ese para que no pasara el calor del aluminio a donde tocaba para doblar.
Impresionante el resultado. :D
:?: Por cierto como vas a poner los ventiladores del radiador, cogiendo aire de fuera y echándolo en la caja; o de la caja al exterior :?:
13ª Actualización, Pulido marco frontal y modificación bandeja de la placa base
Bien, es el momento de terminar con este "parto" (o la palabra equivalente que exprese cuando algo cuesta terminar).. terminar el marco frontal y empezar a trabajar en otras cosas.
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Compré estas herramientas para pulir y para protejerme...
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...y eso además completa mi colección de herramientas para tal tarea.
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Hice algunos test de lijado y pulido antes de ponerme con el trabajo definitivo.
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Mmmm, no me gusta, se ven algunas rayas aún después de haberle dado con el pulimento y este no las quita.
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Decido lijar al agua (320 -> 500 -> 1000).
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Después de lijar por las caras interiores y exteriores, es el momento de pulir.
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No está terminado...
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... se necesita pulir las curvas interiores con otra herramienta, ya que el disco grande no llega.
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Que montón de porquería!
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Aplico pulimento de manera manual, un trapillo y a darle..
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No os preocupéis, esto se limpia fácil. :D
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Es el momento de aplicar el pulido final.
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Aquí tenéis algunas fotos sobre la modificación de la bandeja de la placa base.
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Decidí sacar un separador de plástico para que todo entrara mejor.
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Y al final entra todo! pero sospecho que tendré que modificar de nuevo esto mas adelante, porque lo he montado sin remaches, y con las piezas remachadas será imposible poner o quitar el radiador.
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Sencillamante B R U T A L ! ! !
Al principio el mod me resultaba un tanto extraño, y no me imaginé que podría quedar como se ha mostrado gráficamente en el boceto, pero ahora que veo el caríz que está tomando, la verdad es que es un mod muy elegante.
Me ha encantado sobre todo el detalle del marco, le dá mucho realce a la caja. Un 10, de verdad. Ahora solo me asalta la duda por saber como fijarás el radiador al frontal.
un trabajo impecable!!
CMD_, muy buen trabajo puliendo el aluminio, te esta quedando muy sobrio y elegante, igual que tu anterior lian-li, un gran diseño, y una gran ejecucion, te va a quedar genial eso seguro.Sigue así
Los ventiladores los pondré en la parte interna chupando aire del exterior, ya que ese aire es el de menor temperatura. En un sistema de RL hay que centrarse en tener bien fresco el radiador, todo lo refrigerado por ese sistema pasa a ser algo mas "independiente" (cargando todo el trabajo al radiador).Cita:
Iniciado por cansi22
Pues, una cosa tengo clara, no quiero usar tornillos en la parte frontal, afearían el montaje. Así que mi idea es la de construir unos soportes que vayan atornillados a los pliegues laterales, donde están los remaches y donde se apoyan las tapas de la caja para cerrarse. Si eso no fuese posible pues en el techo y en el suelo.Cita:
Iniciado por avila2474
Gracias a todos por darme ánimos con el proyecto, si no fuese por vosotros no tendría sentido colgar esto aquí :wink:
Excelente trabajo cmd, tiene una pinta estupenda ese frontal, se parece a los frontales de los coches.
El radiador quedara asi tal cual la parte de afuera, ¿sin rejilla ni filtros no?
Saludos.
Jeje, la verdad es que para inspirarme es cierto que miré coches, desde mustang de los 60 a bugatti actuales, en común tienen todos ese marco cromado.Cita:
Iniciado por MAMM
Me gustaría ponerle una rejilla pintada de negro mate, pero es muy muy importante el diseño de la misma, ya que hay mucha superficie a la vista.
Aunque seguramente en ese espacio tan "vacío" de esa rejilla habrán mas cosas, cosas como por ejemplo puertos usb, el botón de encendido, led de estado y me gustaría ponerle un display alfanumérico.
Debería hacer algún render sobre eso...
¡¡Gran trabajo cmd!!
Te está quedando muy muy bien :D
Sigue así máquina :wink:
aluciflipando cada vez más según avanza la cosa... 8O